Automatización y control industrial
Programamos PLC Siemens, pantallas HMI/SCADA y tableros de potencia y control.
Automatización industrial en Guayaquil
La ingeniería que mejora sus procesos se nota en sus números.
Programamos PLC, instalamos visión artificial y desarrollamos software con IA. Su planta produce más, tiene menos paros y su personal aprende a operar lo que instalamos.
Han trabajado con nosotros
- Azende
- Dulcenac
- Corfopym
- Banalight
- Poligrup
- Plásticos Ecuatorianos
En acción
Aplicaciones en video
Sistemas reales, funcionando en planta, organizados por categoría.
Categoría
Visión Artificial Clásica e Inteligencia Artificial
Visión artificial industrial — Sorbetes
Control de sorbetes con visión artificial.
Aplicación 2
Ingeniería de automatización en acción.
Aplicación 3
Ingeniería de automatización en acción.
Aplicación 4
Ingeniería de automatización en acción.
Aplicación 5
Ingeniería de automatización en acción.
Monitoreo de temperatura con IA y visión artificial
IA y visión artificial aplicadas al monitoreo de temperatura en producción.
Aplicación 7
Ingeniería de automatización en acción.
Aplicación 8
Ingeniería de automatización en acción.
Aplicación 9
Ingeniería de automatización en acción.
Qué resolvemos
Elija su problema y vea cómo lo resolvemos
Cada problema de planta se resuelve con una o varias capas de trabajo. Al elegir un problema, se iluminan las que usamos.
CapturaCámaras, sensores y micrófonos
Se usa
ControlPLC, variadores y servomotores
Se usa
Datos e IAHistorial, alertas y diagnóstico
Se usa
PersonasCapacitación con equipos reales
No aplica
Detectamos el defecto antes de que salga de la línea
Una cámara revisa cada pieza a la velocidad de la línea. Si encuentra un defecto, el PLC la expulsa solo. Los datos quedan guardados para ver cuándo y por qué se repite.
Caso real
Leche Tony: línea de 600 botellas por minuto con rechazo automático de sellos defectuosos.
Inteligencia artificial
Que la máquina le diga qué le pasa
Conectamos un sistema a sus PLC. Lee todo lo que la máquina mide, aprende cómo trabaja normalmente y le explica en palabras qué falló y cómo corregirlo.
Diagnóstico predictivo con IA
El sistema avisa cuando algo se sale de lo normal, antes de que se vuelva una falla.
Lo que le damos al sistema
- Variables del PLCTemperaturas, corrientes, presiones y estados en tiempo real
- Historial de la máquinaCómo trabajó en días y meses anteriores
- Manuales eléctricos y de operaciónPlanos, procedimientos y mantenimiento
IA de DEMACYA
Compara, detecta lo raro y busca la causa
Lo que usted recibe
Alerta en bomba de transferencia
- Qué pasa
- La corriente del motor subió 18% sobre su rango normal en las últimas 6 horas.
- Dónde
- Bomba de transferencia, motor M3.
- Causa probable
- Rodamiento con desgaste o filtro de succión obstruido.
- Cómo corregir
- Revisar el filtro de succión. Si está limpio, medir la vibración del rodamiento.
Ejemplo ilustrativo de una respuesta del sistema.
Qué ve la IA
- Lo normal de cada máquina. Aprende cómo se comporta con su propio historial, no con valores genéricos.
- Lo que cambia. Marca una variable que se sale del patrón, aunque todavía no haya parado nada.
- Qué hacer. Cruza la alerta con sus manuales para decir dónde está la falla y cómo corregirla.
Asistente de reuniones
Un micrófono especializado escucha la reunión. El sistema hace la redacción y deja a cada persona con sus tareas, sin que nadie escriba el informe a mano.
- EscuchaMicrófono especial en la sala
- TranscribePasa la voz a texto
- IdentificaQuién dijo cada cosa
- ResumeResumen ejecutivo
- AsignaTareas con responsable, fecha y cronograma
- EntregaInforme final listo para enviar
¿Necesita algo que no existe en el mercado? Desarrollamos software e inteligencia artificial a la medida de su operación.
Cuéntenos su ideaQué hacemos
Servicios de ingeniería y automatización
Todo lo que necesita su planta en un solo equipo: diagnóstico, instalación, puesta en marcha y capacitación.
Visión artificial industrial
Cámaras que revisan cada pieza a la velocidad de la línea y detectan defectos.
Ver videosRedes industriales
Diseñamos y migramos la red de su planta para quitar cuellos de botella y reemplazar equipos viejos.
Control de movimiento
Servomotores y sincronía de varios ejes para procesos que exigen precisión de milésimas de milímetro.
Diagnóstico predictivo con IA
Se conecta a sus PLC, aprende cómo trabaja la máquina y le dice dónde falló y cómo corregirlo.
Ver cómo funcionaSoftware e IA a la medida
Software propio para su operación, como un asistente que escucha sus reuniones y entrega las tareas.
Ver el asistenteTransformación digital
Análisis de los datos de su producción para decidir con números reales.
Capacitación técnica
Formamos a su personal en PLC, HMI y redes con práctica sobre equipos reales.
Cómo trabajamos
Cinco pasos para cada proyecto
Todo proyecto sigue el mismo camino, para que usted siempre sepa en qué paso está.
-
1
Diagnóstico en planta
Visitamos su operación, entendemos el proceso y medimos dónde se pierde producción.
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2
Diseño técnico
Proponemos la solución con especificaciones claras: qué se hace, cómo y bajo qué norma.
-
3
Implementación
Programamos, instalamos y ponemos en marcha con la menor interrupción posible.
-
4
Capacitación
Su equipo aprende a operar y mantener lo instalado, con práctica real.
-
5
Seguimiento
Revisamos los números después de la puesta en marcha y ajustamos lo que haga falta.
Resultados
Casos que se traducen en números
Proyectos reales, resumidos: qué problema tenía el cliente y qué cambió.
Poligrup S.A.
+225%
unidades por minuto en la línea de etiquetado
- Reto
- La línea de etiquetado producía 40 unidades por minuto.
- Solución
- Control por encoder y PLC de alta velocidad. Hoy produce 130 por minuto.
Plásticos Ecuatorianos
0.00036 mm
de precisión con servomecanismos
- Reto
- Los sistemas mecánicos desperdiciaban material y los cambios de formato eran lentos.
- Solución
- Servomecanismos de precisión en lugar de sistemas mecánicos. Menos desperdicio y cambios de formato en minutos.
Banalight Ecuador
1 año
de datos históricos guardados
- Reto
- PLC y HMI antiguos, sin historial de datos para analizar.
- Solución
- Modernización de PLC y HMI con registro de datos, listo para análisis predictivo y auditoría.
Leche Tony
600 / min
botellas revisadas por minuto
- Reto
- Detectar sellos defectuosos en una línea de 600 botellas por minuto.
- Solución
- Sistema propio de visión artificial, sincronizado con el PLC para rechazar la botella automáticamente.
Industria de alimentos
24/7
monitoreo continuo de la línea de llenado
- Reto
- Detectar desviaciones del proceso antes de que paren la producción.
- Solución
- Asistente de mantenimiento con IA conectado al PLC, con alertas ante desviaciones.
Su planta
Cuéntenos qué proceso quiere mejorar y le decimos qué se puede lograr.
Hablar por WhatsAppPor qué hacemos esto
Ingeniería con un propósito claro
No medimos un proyecto solo por si el sistema enciende. Lo medimos por lo que cambia después: en la planta, en el equipo que la opera, y en el entorno donde opera.
Financiero
Resultados que se ven en las finanzas
Mejoramos procesos productivos con ingeniería aplicada: menos desperdicio, menos paros no programados, más capacidad instalada. La inversión se justifica en el balance, no solo en el tablero eléctrico.
Humano
Crecemos junto a su equipo
Venimos de la docencia. No entregamos un sistema y nos vamos: capacitamos a su personal para que lo entienda, lo opere y lo haga suyo.
Sostenible
Pensado para durar
Cuidamos el impacto financiero, humano y natural de cada proyecto: eficiencia energética, seguridad operativa y continuidad a largo plazo.
Contacto
Conversemos sobre su planta
Cuéntenos qué proceso quiere mejorar. Respondemos directamente — sin intermediarios.
ContactoIng. Daniel Moreano Ayala, M.Sc.
Teléfono+593 099 883 7762
Emaildmoreano@demacya.com
CiudadGuayaquil, Ecuador